智能旋進旋渦流（liú）量計天然氣誤差分（fèn）析

智（zhì）能旋進旋渦流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能於一體的新一代流（liú）量計，能自（zì）動跟蹤（zōng）修正（zhèng）被測氣體的溫度、壓力和壓縮因子，直接檢測氣體的（de）標（biāo）準體積（jī）流（liú）量和總量。因為其無機（jī）械（xiè）轉動部（bù）件，可靠性高，穩定性好，維護量少，得到了廣泛應用。但（dàn）由於計量儀表的誤差，運行工況的變化以及其他因素帶來的誤差（chà），降低了 智能旋進旋渦流量計的計量精度。因此，找出引起流量計誤差的因素，提出改進措施，對於提高天然氣的計量精度具有重要意義。

一、引起（qǐ）誤差（chà）的主要因素：流量計產生（shēng）誤差（chà）的因素，計量儀表引起的誤差（流量範圍、壓（yā）力變化、直管段因素），使（shǐ）用（yòng）條件變化引起的誤差（機械振動、介質中含有雜質、電磁幹擾）等，因（yīn）此在使用智能旋進旋渦流量計（jì）的過程中，必須（xū）考慮到這些因素是否會影響到流量計（jì）的正常工作。

1、計量儀表誤差；流量範圍，每（měi）個規格的流量計均（jun1）有其流量範圍，當（dāng）介質（zhì）流量（liàng）低於流量下限時，如（rú）果介質（zhì）流速過低，無法檢測流速，將無法（fǎ）保證（zhèng）精（jīng）度（dù）；而當（dāng）流量高於流量上限時，TDS旋進式流量計的壓（yā）力損失過大，會產生丟脈衝、漏計等現象，無法保證流量計（jì）的精度。

另外，由於油田開發的特殊性，一般在開發初期，氣量比較大，到開發後期，氣量不斷（duàn）減少，因此流量計的量程比是一（yī）個關鍵的因素。在流量（liàng）計選型時，必須以工作流量處於流量計所能覆蓋的流量範圍內為原則。TDS旋進式流量計的（de）量程（chéng）比一般在15∶1左右，超出量程（chéng）的上限或下限，均會出現較大的計量（liàng）誤差。

（2）壓力；此外，壓力損（sǔn）失大是旋進式流量計（jì）的（de）一個缺陷，經過不斷改進，已使壓力損失得到（dào）了有效控製，但與渦輪流量計等相比還有差距。因此，當有（yǒu）壓力（lì）損失要求時，若選擇TDS係列流量計，應考慮此因素（sù）。

（3）直管段；從（cóng）智能旋進旋渦流量（liàng）計（jì）的計量原理可知，流體介質的流動狀態對測量結果有較大的影響，故在（zài）流量計的前後部（bù）位，應有足夠長的直管段以保（bǎo）證介質的穩定流動。

一般地（dì），表前直管段不小於5D，表後直管段不小於1D。如果受空（kōng）間限製，例如表前無節流件時，表前直管段可放寬至不小於3D。但表前有（yǒu）節流件時，必須滿足表前直管段不小於5D。

表（biǎo）前為擴大段，直管段不大於3D時，精度基（jī）本不受影響；表前有節（jiē）流件而（ér）直管段不大於5D時，誤差一般不（bú）大於3%～5%。

2、工況變（biàn）化（huà）誤差；該誤（wù）差主要（yào）是由脈動流現象和超量程、流程頻繁波動引起的。管（guǎn）道中氣體流速和壓力發（fā）生突然變化，造成脈動流（liú），引（yǐn）起差壓波動，當節流裝置出現明顯的脈動流時，計量可能產生較大誤差。有關文獻指出（chū），脈動流引起的誤差大可（kě）達20%～30%。當前（qián），脈動的主要來源為輸氣幹線。

（1）機械振動；管道的強烈機械振動會對流量計產生影響，TDS係列流量計的抗機械振動能力雖然明顯優於LUXZ，但在有（yǒu）強烈機械震動的場合，TDS係列流量（liàng）計的度可能會降低。

（2）氣體雜質；氣體分離不徹（chè）底，氣質含有較大顆粒或有較（jiào）長（zhǎng）纖維雜物時會堵塞流量計，影響流量計傳感器對渦流旋轉頻率的測量，使流（liú）量計的精度下降；另外，分離不徹底的天然氣氣質中含有液體，會（huì）腐蝕（shí）流量計（jì）的（de）各個連接部位（wèi）和傳感器，連接部位（wèi）使用的密封墊片腐蝕後會造成流（liú）量計的局部滲漏，影響了流量計的計量。

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