使用電磁流（liú）量計時造成誤差較大原因是什麽

造成電磁流量計誤差的（de）主要影響因素可以（yǐ）分為三類：選型不當，待測液影響和幹擾（rǎo）。


電磁流量計選型不當

    1待測液體（tǐ）流速

    電磁流（liú）量計可測的流速範圍一般為0.5～10m/s，經濟流速範（fàn）圍為1.5～3m/s。實際使用時要根據待測流量大小及電磁流量計可測流速範圍來確定測量管內徑。

    2電極及襯裏材料選擇

    電極及襯裏材料直接與待測液體接觸，應根據（jù）待（dài）測液體的特性(如（rú）腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇（zé）電極及襯（chèn）裏材料（liào），如選擇不當，則（zé）會造（zào）成附著速度快、腐蝕、結垢、磨損、襯裏變形等問題，進而產生測量誤差。

    3勵磁穩定性

    電磁流量計的勵磁方式包括直流勵磁（cí），交（jiāo）流正弦波勵磁和雙頻矩形（xíng）波勵磁。直流激勵（lì）容易（yì）產生電極極化和直流幹擾。交流正弦激勵容易引起零點變化，而雙頻矩形波激勵同時具有低頻矩形（xíng）波激勵具有良好的零點穩定性，高頻矩形波激勵（lì）具有強烈的流體噪聲抑製能力，是一種理想的激發（fā）模式（shì）。在實際應用中，應盡可能確保電源電壓和頻（pín）率的穩定性，以確（què）保磁場強度恒定，並減小由磁場強度變化引起的測量誤差。

    4混合相流體測量

    用電磁流量計測量液固混合相流體(如含泥（ní）沙的（de）水)的流量時，如果選用由單相液體校準的電磁流量計，則會產（chǎn）生（shēng）測量誤差，此時應選擇不（bú）會引起液固相分離的直（zhí）管（guǎn）段處安裝（zhuāng）傳感器。



電磁流（liú）量計待測液體影響

    1待測液體電導率劇烈變化

    當待測（cè）液體的電導率較大時，將觸發顯示值。如果問題非常嚴（yán）重，控製係（xì）統很難實（shí）現正常運行（háng）;當待測液體的電導率太低時，電極很（hěn）難（nán）達到正常輸出。如果（guǒ）在操作期間待測液體的（de）電（diàn）導（dǎo）率低於下限值，則電磁流（liú）量計難以正常工作。鑒於這些情況，首先，根據實際需要，結（jié）合相關標準和要求，選用（yòng）電磁流量計類型;二是安裝反應器或直管段，確保物料充（chōng）分混合，促進化學反應的順利實現;重新選（xuǎn）擇流量計類型。

    2待測液體氣泡或非滿管

    對於氣泡，主要來（lái）源於液體中溶解的氣（qì）體（tǐ）發展為（wéi）遊離狀態的氣泡（pào）和外界（jiè）吸入的氣泡。包含大量氣泡體積的流量，會影響測量的（de）準（zhǔn）確性。若氣泡直（zhí）徑過大，甚至（zhì）超過電極直徑的數值，則測量顯示過程中會出現不穩定狀態，波動無法避免。針對這（zhè）種情況，首先，可將集氣器安裝在電磁流量計上，同時按照周期進行（háng）排氣（qì）操作；其次（cì），合理更（gèng）換安裝位置；再次，將垂直管道安裝在電磁流量計上，保障自下而上的方向；第四，安裝傳感器時，避免與排放口距離過近（jìn）；第五，將傳（chuán）感器安裝在控製閥位置，處於其上（shàng）遊位置（zhì），或泵的下（xià）遊。

    3待測液體電導率太低

    被測液體電導率降（jiàng）低，會增加電極的輸出（chū）阻抗，並由（yóu）轉換器輸入阻抗引（yǐn）起負載效應而產生測量（liàng）誤差，如果實際電導率低於下限值，則儀器不能正常工作，示值會產生波（bō）動。對策：選用其它滿足要求的低電（diàn）導率電磁流量計，如電容式（shì）電磁流（liú）量計；選用其它原理流量計，如孔板等。

    4測量液體呈現不對（duì）稱狀態

在（zài）測量中，待測液體存在不對稱性。主要有兩種流動組合：一種是單渦流;另（lìng）一種是沿管道軸線的線性流動，液體的體積流量是（shì）管道橫截麵的積分。由於上遊直管段的不足，可以使用流量調節（jiē）器進行調節;第二，在上遊和（hé）下（xià）遊合理範圍內的管道內徑保證與流量計的內徑（jìng）具有相同的值;再次，為上遊保留了足夠的直管（guǎn）段。

    5測量管內存在著層

    電（diàn）磁流量計常用於測量非清潔（jié）流（liú）體。非清潔流體內部含有一些沉澱物等物質，使（shǐ）得電磁流量計電極表麵或管道內受到汙染，造成測量結果（guǒ）誤（wù）差現象。針對（duì）這種情況，首（shǒu）先，定（dìng）期（qī）清洗電磁流量計；其次，合理提升流速，將其控製在4m/s狀態；再次，應用聚四氯（lǜ）乙烯等材（cái）料的襯（chèn）裏。



電磁流量（liàng）計幹擾影（yǐng）響

    1空間電磁幹擾

    轉換（huàn）器（qì）與傳感器問的電纜線較長，在（zài）較強電磁環境下，很易受到幹擾，從（cóng）而引發（fā）儀（yí）器測量值（zhí）出現非線性情況，很（hěn）難正常顯示。針對這種情況，首先，引入屏蔽措（cuò）施，可在接地鋼管內進行電纜的單獨引入，並使用達標的屏蔽電纜；其次，合理縮短電（diàn）纜長度；再次，與強磁場保持較遠距（jù）離。

    2連接電纜問題

    電（diàn）磁流量應用的實質是借（jiè）助特定的電（diàn）纜，實現轉換器與傳感器的（de）連接，形（xíng）成完整的係統（tǒng），因此導體的橫截麵積、電容、電纜場地等（děng）都會產生不良影響。針對該情況，首先，要保證電纜型號滿（mǎn）足要求，實現末端的有效連接，防止（zhǐ）出現中（zhōng）間接頭現象；其次，控製長度範圍（wéi），通常越（yuè）短越好

    3接地問題

    因傳（chuán）感（gǎn）器的輸出信號很小，通常隻要幾毫伏（fú），為了提高抗幹擾能力，傳感器的零電位必須單獨可靠接地，且傳（chuán）感器輸出信號（hào）接地點應與被測流體電（diàn）氣連接。傳感器（qì）的接（jiē）地電阻應小於10Ω，在連接傳感器的管道內（nèi）塗有絕緣層或（huò）采用非金屬管道時，傳（chuán）感器兩側應安裝接地環，並可靠接地（dì），以使流體接地，流體電位（wèi）與地電位相同（tóng）。

    4電極和（hé）勵磁線（xiàn）圈對稱點安裝（zhuāng）點振動

    電磁流量計的勵磁線圈和電極需（xū）保證對稱，一旦不對稱，生產過程中偏差就會引（yǐn）發，測（cè）量結果很（hěn）難保證準確。另外，安裝地（dì）點（diǎn）需達到較高的防振動標準，否則無法保證測量數值的精準性，甚至（zhì）誘發儀表的不正常（cháng）工作。