如（rú）何調整電（diàn）磁流量計量表在氣泡（pào）噪聲上所避免的問題

    電磁流量計（jì）可以（yǐ）測量包括酸、堿（jiǎn）、鹽等強腐蝕性的液體。電磁流量（liàng）計在鋼鐵行業（yè）冷卻水（shuǐ）測量中出現（xiàn）的誤報（bào）警大多（duō）是由氣（qì）泡擦（cā）過電極，形成短暫時間（jiān）的感應信號為零，這是一種氣穴現象，我們稱這種故障（zhàng）為氣泡噪聲。下麵（miàn）介紹一下氣泡噪聲（shēng）問題的避（bì）免和解決方法。

    首先，應從安裝上滿（mǎn）足（zú）電磁流量計上遊直管段長度要求，規範儀表的安（ān）裝，選擇遠離熱源的安裝場所，合理使用管道流速，選用光潔度高的PFA氟塑料襯裏和高純氧化（huà）鋁工業陶瓷導管。這些措施將有助（zhù）於防止或減小旋渦和氣體分離的（de）發生。也就是說，改進（jìn）傳感器製造工（gōng）藝、改善使用儀表環境條件（jiàn）和安裝條件、采（cǎi）用儀表（biǎo）上遊加（jiā）裝排氣閥等措施，有可能避免問題的發生。

    其次，合理地設置電磁流量計阻尼時間和功能，也可以解決出現氣泡噪聲（shēng）測量的誤報（bào）警。阻尼時間的選擇是根據流量信號中發生氣泡噪聲的脈衝（chōng）寬度來選取。一般應取阻尼時間（jiān）為（wéi）氣泡噪聲脈衝寬度的3~5倍。如（rú）氣泡噪聲脈衝寬度是10s，阻尼時間（jiān）應取30~50s。具體（tǐ）選擇應（yīng）根（gēn）據要求的控製精度，3倍脈衝寬度控製誤差在5%，5倍脈衝寬度控製精度高於1%。

    加大儀表（biǎo）阻尼時間能有效地解決這種（zhǒng）脈衝型氣泡噪聲的影響，同時也帶來了反應（yīng）遲鈍（dùn）的缺點，即當真正流量波動時，儀（yí）表反應很慢。這對要求靈敏控製的冷（lěng）卻（què）水係統無疑是個（gè）難題（tí）。為了解決（jué）這（zhè）個問題，智能化電磁流量計可以使（shǐ）用（yòng）軟件邏輯判斷即粗大誤差處理的方法。在（zài）出現這種故障時，通過調整流量的不敏感時間和（hé）變化幅度限製（zhì）這兩個條件來（lái）判斷是流量（liàng）的變動，還是氣泡擦過電極。如果不是氣泡擦（cā）過（guò）電極的噪聲，CPU按正常采樣、運算和數字濾波；如果判定產生的是氣泡噪（zào）聲，切除測量值，維持前（qián）麵（miàn）的流量測（cè）量值。這（zhè）樣，正常流量測量（liàng）期（qī）間阻尼時間仍然為3~6s。隻有在有（yǒu）氣泡噪聲時，根據脈衝寬（kuān）度設置的（de）長（zhǎng）短（duǎn）將不敏感時間加長，係統控製的時間也（yě）會加長。

    當我們合理選（xuǎn）擇具有粗大誤差抑（yì）製功能電磁（cí）流量轉換器的變化（huà）率限製值和（hé）不敏感時間值時（shí），轉換器不僅能（néng）夠抑（yì）製氣泡噪聲引起的（de）誤（wù）報警，而且在正常工作時儀表的反應速度仍然能夠保持所設置的阻尼時間值。

    電磁流量（liàng）計氣泡噪聲的研究，應該是用氣泡對電磁（cí）流量傳（chuán）感（gǎn）器電極進行模擬試驗（yàn），但（dàn）目前尚未有（yǒu）這種條件（jiàn）。因此，我們隻用電磁流量信號發生器信（xìn）號的切換，進行氣泡噪聲的模擬。適當地選取阻尼時間和智能型電（diàn）磁流（liú）量計處理氣泡噪聲故障的（de）方法，對觀察（chá）流量計顯示與輸（shū）出信號變化，判斷處理氣泡噪（zào）聲的效果明顯。切換智（zhì）能電磁流量計標準信號源的開關（guān），快速設置流速（sù）和零點（diǎn），按需（xū）要保持（chí）信號為零的時間，模擬氣泡（pào）噪聲的發生（shēng）和存在。改變儀表阻尼時間並（bìng）設置（zhì）不同的變化率（lǜ）限製值及不敏感時間值，測試儀表輸出的（de）變化。結果表明，加大阻尼時間和智能化氣泡噪聲處理都能達到（dào）輸出不發生大的（de）變化，後者（zhě）更有利於（yú）正常測量期間測量反應速度的提高。

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