焦爐煤氣計量有哪些影響原因（yīn）及解決辦法的研究

    一、問題的提出（chū）

    某焦（jiāo）化廠投入運行後,在生產工藝不變的情況下,焦爐煤氣（qì）的計量數據波動（dòng）較（jiào）大,對每月的生產指（zhǐ）標統計產生較大（dà）影（yǐng）響（xiǎng）。焦化廠焦爐（lú）煤氣流量計計量數據不準確（què）,得不到相關部門認可,貿（mào）易結算按照各（gè）用戶（hù）的分表進行結算,給（gěi）焦化廠造成了較大的經（jīng）濟（jì）損失。
 
    二、焦（jiāo）爐煤氣流量計量的研究

    針對焦化廠焦爐煤氣計量不準確的問題,公司工程技術人員從焦爐煤氣（qì）的特點、影響計量的主要因（yīn）素入手,加深對焦爐煤（méi）氣計量的（de）研究（jiū）。

    1.焦（jiāo）爐煤氣髒對焦爐煤氣計量的影響

    焦爐煤氣本身含有萘、焦油、飽和水（shuǐ）蒸氣、微塵雜質,其中（zhōng）的萘與焦油受溫度變化影響會（huì）在流量傳感器本體上形成結晶（jīng）體與粘附,導致（zhì）傳感器無法正常工作。

    2.焦爐煤（méi）氣（qì）中的飽和水汽對焦爐煤氣計量的影響

    焦爐煤氣中的飽和水汽隨溫度的變化而變化,繼而造成焦爐煤（méi）氣組分（fèn）的變（biàn）化。在實際的測量當中,一般是（shì）用（yòng）工況條件對應的煤氣溫度的飽（bǎo）和煤氣密度換算為標（biāo）況下的幹（gàn）煤氣密度進行積算,該部分的影（yǐng）響較（jiào）大。

    3.焦爐煤氣低流速限製對煤氣計量的影響

    焦爐煤氣由於是靠風機輸送的工藝控製,焦爐煤氣管道一般都比較粗,因此其流（liú）速較低,帶（dài）來的後果是下限流量較高,下限誤差相對突出。

    4.焦爐煤氣管道發生變徑對煤氣（qì）計量的影響

    管道直徑是（shì）流（liú）量測量的一個重要因素,在設計節（jiē）流裝置時,基本上都（dōu）采用工藝提供的公稱名（míng）義管徑值,其實公稱名義（yì）管徑值與實際管徑值還是有誤差（chà）的,特別是卷管,公稱名義管徑值與實（shí）際管徑值有時差值（zhí）還較大,造（zào）成（chéng）計量誤差增大,測量的準（zhǔn）確（què）度（dù）難以達到設計要求（qiú）。

    5.流量測量裝置的量程比不足（zú）對焦（jiāo）爐煤氣計量的影響

    量程比（bǐ）是指一個流量計能確保給定的準確度和再現性的範圍內,所能測量的zui大流量和zui小流量之比。在選型時,必須準確的提供流體（tǐ）介（jiè）質的流量（liàng）範圍,選（xuǎn）擇合適的量程比流量計量裝置。而不同的流量計（jì）允許的量程比是不同的,一般孔板流量計的量程比是1:3,彎管流量計的量程（chéng）比（bǐ）是1:10.錐型（xíng）流（liú）量計（jì）的量程比是1:15。對於量程比不（bú）足的情況,應采用大量程比的流量計。

    6.上下（xià）遊直管段不（bú）足對焦爐煤氣計量的影響

    上下遊直管段不足,會導致（zhì）流體未充分發展,存在漩渦和流速分布剖麵畸變（biàn）。流速剖麵畸變通常由管道局部阻礙(如閥門)或彎管所造成,而漩渦（wō）普遍是由兩個或兩個以上空間彎管所（suǒ）引起的。上下遊（yóu）直管（guǎn）段不足可以通過安裝流動調（diào）整器(整流)來調整,zui簡（jiǎn）單（dān）有效的辦法是采用對上下（xià）遊直（zhí）管（guǎn）段要求較低的流量計。對於傳統的孔板流量計（jì）,其前後安裝直管段（duàn）要求分別約為20D和5D,彎管流量（liàng）計前後安裝直管段要求分別（bié）約（yuē）為5D和2D,錐型流量計前後安裝直管段要求分別約為(0~3)D和(0~1)D。

    7.差壓傳送（sòng）誤差對焦爐煤氣計量的影響

    一是零點漂移。差壓變送器安裝（zhuāng）到現（xiàn）場投入使（shǐ）用時,往往（wǎng）發現零位輸出與在標準（zhǔn）室校驗時的零位輸出不一致（zhì）。這種零位（wèi）輸出偏離稱為靜壓誤差。其調整方法是現場進行校（xiào）準差壓變送器。二是引壓管的（de）布置。引壓管的（de）內徑與被（bèi）測流體的性（xìng）質（zhì）和引壓管總長度有關焦爐煤氣引壓管的內徑一般為12mm左右。焦爐煤氣引壓管線應保證合（hé）理的坡（pō）度使管內可能出現的積水流回管道,引壓（yā）管線應定期（qī）檢查維護,確保無泄（xiè）漏（lòu）、無堵塞。

    8.當地（dì）大氣壓對焦爐煤氣計量的（de）影響流量計算（suàn）方程中的壓力（lì）采用的是絕對壓力,如果不管所在地理位置的不同,一律（lǜ）將大氣壓（yā）按照0.1MPa進（jìn）行（háng）計算,在工作壓力較（jiào）低的時候（hòu）將產生較大的誤差。
 
    三（sān）、解決問題

    1.流量計量儀表的正確選型

    在選型方麵,應考慮具有防堵、準確度高,量程比寬、維護量較小的流量計。經綜合比較,選（xuǎn）用插入式V錐流量計作為測量傳感器。V錐流量計是一種新的差（chà）壓式流量計（jì）量裝置,其原（yuán）理與其他差（chà）壓式流量計一樣,是經典的密閉管道中能量守恒原理和流動連續性原（yuán）理,並具有自整流、自清洗、自保護功能;直管段要求極短,無積汙、堵塞,可保持長期（qī）穩定性:錐體（tǐ）後（hòu）端高頻低幅的小噪聲使測量下限相對很低,從而使量（liàng）程比達15:1:其永久壓損隻及孔板（bǎn）的1/3.和文丘裏管（guǎn）相似。我們以（yǐ）焦（jiāo）爐（lú）煤氣的實測參數（shù）(如溫度、壓力、大氣壓、濕度、管徑、密度、zui大流量、常用流量、zui小流量等)為計算依據,安（ān）裝使用效果比較滿意（yì）,很大地提高了計量準確度。

    2.流量計結構特（tè）性設計

    針對焦爐煤氣本身的現有特性,為徹（chè）底解決結晶（jīng）與粘附造成引壓孔堵塞,我們與流（liú）量計廠家進行協商,從測量裝置結構（gòu）上進行（háng）改進,在傳感器內部嵌入較細蒸汽管路（lù）進行保溫,在正（zhèng）、負引壓（yā）管路接（jiē）口處加裝蒸汽吹掃（sǎo）裝置,避免下線（xiàn）維護,從而消除氣體髒汙對（duì）測量的影響。

    3.選擇（zé）合適的安裝（zhuāng）位置,解決管徑變徑的影響將流量計安（ān）裝在（zài）垂直管道,可以避免管道積（jī）水zui大程度（dù）的減少管道雜質的粘附,保證了計量儀表的準確性。

    4.儀（yí）表（biǎo）的運行、維護,確保長期穩定、準確運行（háng）

    在長期運行後無論管（guǎn）道還（hái）是節流裝置都會（huì）發生變化(如（rú）結垢、磨損、腐蝕等)。節流件是依靠結構形狀及尺寸保持信號的準確度,任何幾何形狀尺寸的變化都會（huì）給測量（liàng）帶來誤（wù）差。因此（cǐ）對差壓變（biàn）送器、壓力變送器進行定（dìng）期校準,對傳感（gǎn）器進行定期清洗,確保流量計量裝置的準確性。
 
    四、結束語

    在（zài）發展（zhǎn）循環經濟的同時,能源計量工作顯得尤為重要,對於我們從事能源計量、檢測儀表的（de）工作者,應當不斷學習科技技術,不斷（duàn）深入開展技術創（chuàng）新工作,采取zui優的計量方案,走可（kě）持續和節（jiē）約型發（fā）展的道路（lù）,為企業的發展提供有力的技（jì）術支持。