電磁流量計在水原油計量中的應用優勢在哪（nǎ）裏

     電磁流量計在油田的注水、注聚及汙水計量（liàng）中發揮著（zhe）重要作用,而高含水原油屬於一種（zhǒng）新的計量介質。根據高含水（shuǐ）油因水成連續（xù）相而具一定導電能力這一特點,在原有流量計的基礎上進行相關的技術改進,研製出適合計量含砂及高含水原油的防（fáng）爆電磁流量計。
 
1.電磁流量計用於（yú）含砂及高含水原油計量中的優勢。
電磁流量計用於含砂及高含水原油計量具（jù）有（yǒu）下麵（miàn）一（yī）些優勢。
(1)傳感器的結構簡單可靠,通徑與前（qián）後直管段的（de）管徑相同,且流道內沒有可（kě）動部件,沒有阻礙被測液（yè）體流動的部件及節流裝置,不會出現堵、卡現（xiàn）象。
(2)被測介質在測量管中流過時,幾乎沒有壓力損失（shī）,可以明顯地減少（shǎo）泵的原動力消耗。
(3)電磁流量（liàng）計的輸出電流（liú）、頻率與（yǔ）被測流量成線性關係,它不受被測介（jiè）質(溫度、壓力、粘度)的影響。因此,電磁流量（liàng）計隻要經水標定後（hòu）,就可以用來測量含砂或高含水的原油,而（ér）不需要修（xiū）正。
(4)電磁流量計無機械慣性,反應靈敏,可以測量瞬時脈動流量,便於生產現場的監控。

2.電磁流量計的技術改進
根據高含水原油這一特殊介質及其使用環境的特（tè）點（diǎn）,對早期廣泛應用於注水、注聚等計量中的電磁流量計進行了相關的技（jì）術改進。
(1)對傳感器進行防（fáng）爆處理（lǐ）。通過現場應用（yòng）進行綜（zōng）合分析,認（rèn）為高含水原油的計（jì）量場所是（shì）油氣密集的地（dì）方,需（xū）要對傳感（gǎn）器進（jìn）行防爆處理（lǐ）才能滿足工（gōng）作需要。根據傳感器的特點及其（qí）使用環境的要求（qiú）,選用了傳感器的複合防（fáng）爆型（xíng）式（shì）,即澆封隔爆（bào）型,防爆（bào）標誌為mdIIBT4。關鍵技術是傳感（gǎn）器主體結構采用了澆封工藝技術（shù）、接線盒采用了隔爆外殼（ké）。接線盒的隔爆接合麵為（wéi）螺紋隔爆接合而,引人（rén）裝置采用密封圈（quān）壓緊螺母式,產品通過了國家（jiā）防爆電氣產品質量監督檢驗測試中心的（de）5項試驗。
(2)提高（gāo）轉（zhuǎn）換器的輸人阻抗,保證流量計的測量精度。對（duì）電磁流量計來說,傳感器產生的感（gǎn）應電勢隻有幾毫伏,如要進行準確測量（liàng）,要（yào）求轉換器的輸入（rù）阻抗遠遠大於傳感器的內阻,才能保證儀表的（de）精度。電磁流量傳感器的（de）內阻僅與被測介質的電導率和電極直徑有關。高含水油的電導率隨含水情況有（yǒu）所變化,因此,采用了專用（yòng）前置放大器,相應地提高了轉換器的輸入阻抗（kàng）,保證了測量精度。
(3)轉換器實現智能化。智能電磁（cí）流量計采用了自動跟蹤（zōng）式勵磁控製和智能反饋式信號放大處理技術,使用了多CPU協同信息處理的方法,使儀表在功能上（shàng）具有了（le）支持各種（zhǒng）傳感器匹配（pèi）與校驗、數（shù）字與模擬的係統（tǒng）連接、自診斷和（hé）安裝調試測試、斷電信息保護、在線信息査詢、軟件（jiàn）衝擊自動恢複多單位多形式的計量顯示（shì）選擇等全方位的智（zhì）能化功能,操作（zuò）使用十（shí）分方便。
(4)改進型（xíng）電磁流量計的主要技術指標。①適應的場所:轉油站（zhàn）、聯合站的高含水油計量,因為（wéi）這些場所的高（gāo）含水油經過油氣分離,流（liú）態比較穩定,含水波動較（jiào）小,計量精度能夠保證（zhèng）;②被測介質的含水率:>80%;③工作壓力:≤2.5MPa;④被測介質溫度:≤100℃;⑤傳感器（qì）襯裏:可根據被測介質的溫（wēn）度選擇不同的（de）襯裏。高含水油的溫度一般在50~70℃,選擇耐油橡膠襯裏（lǐ）可滿足計量要求;⑥口（kǒu）徑依據被測液量的滿（mǎn）量程流量來選擇（zé）。電磁流量計的流速下限為0.5m/s。一般流量測量以2m/s為經濟流速,而在高含水油測量（liàng）時,流（liú）體的流（liú）速要求偏高一些,一般3~4m/s,這樣可以避（bì）免低流（liú）速時原油附著於測量管壁（bì）及電極上,保證正常（cháng）計量。

3.應用情況對比
電（diàn）磁流量計應用於樁西采油廠聯合站（zhàn）、桃82站、樁1站、孤東（dōng）、河（hé）口（kǒu）等站（zhàn）的含砂、高含水原油計量中,使用一年多來,故障（zhàng）率（lǜ）低,計量準確。與羅茨流量（liàng）計相比,減小了維修工作量,降（jiàng）低了工人的勞動強度,同時也節約了一定的維（wéi）修成本。下（xià）麵是兩種流量計的使用對比情況。
(1)羅茨流量計的使用情況。含砂、高含水原油(含水大於85%)的計量以前采用羅茨流量（liàng）計,磨損嚴重（chóng）,故障率明顯升高,且誤差較大。有的（de）流量計甚至使用不到半年就得更換,維（wéi）修成本居高不下。據統計（jì）,樁西采油廠每年（nián）用於羅茨（cí）流量計的維修費用均在20萬元以上,ZUI高單台年維修費用為5.4萬元。
1999年初,對樁西采油（yóu）廠樁1站用（yòng）於（yú）高含水油計量的羅茨流（liú）量計（jì）進行了故障跟蹤（zōng）分析。通過故障分析可以看出,由於介質含水率高,使流量計各零部件的磨損加劇,導（dǎo）致了流量計（jì）磁聯軸脫磁、轉子結（jié）垢、卡死等故（gù）障;由於（yú）磨損嚴重,漏失量增大,使計量出現（xiàn）偏差。1999年8月4日,在樁西聯合站用一台0.2級的（de）新羅茨（cí）流量計,對樁1線油的0.5級羅茨流量計進行在線測量比對（duì）,測算出的平均計量誤差為2.3%。
(2)電（diàn）磁流量計的使用情況。在樁西聯合站、樁1等站高含水原油計（jì）量中（zhōng）的電磁流量計,使用一年來（lái）,運轉情況良好。電磁流量計使用一年後,相對誤差基本控製在允許的範圍內,精度比較（jiào）可靠,在高含水（shuǐ）油計量具有一定的推廣應用價值。